El principio de funcionamiento de un plasma de desacromunoramiento y máquinas de pulido es generar plasma en un gas, que luego reacciona químicamente con la superficie del material, produciendo haces de iones de alta temperatura y alta energía que pulen la superficie del material. Este innovador proceso de tratamiento de la superficie del metal generalmente afecta solo la capa molecular de la pieza de trabajo donde reacciona el plasma; El espacio entre los átomos en la molécula es generalmente de 0.1-0.3 nanómetros, y la profundidad de procesamiento es de 0.3-4.5 nanómetros. Después de pulir, la rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo está dentro de 1 micras. Por lo tanto, el plasma activa químicamente la superficie de la pieza de trabajo, eliminando las capas de contaminación molecular y los productos químicos de la superficie de reticulación. Las características del producto posterior al polvo incluyen una rugosidad reducida, una suavidad mejorada, mayor precisión, dureza y resistencia al desgaste, así como una sensibilidad de muesca reducida y una apariencia más suave y ordenada. El coeficiente de fricción disminuye y el desgaste se reduce.
Las máquinas de desbordamiento y pulido de plasma son adecuadas para la molienda y pulido de piezas de trabajo de metal como oro, plata, cobre, aluminio, zinc, magnesio, hierro y acero inoxidable. El pulidor tiene un rendimiento estable y buenos resultados de pulido. La tecnología de pulido de plasma rompe el pulido manual tradicional y los métodos de pulido electroquímico de alta contaminación, eliminando el trabajo manual físicamente exigente y sucio y el uso de productos químicos que son perjudiciales para el medio ambiente y la salud humana, y pueden cumplir Requisitos que son difíciles de lograr con los métodos tradicionales, especialmente para formas complejas, alta precisión y piezas de trabajo difíciles de pulsar y desborreras. Además, tiene las ventajas de pulir rápido y velocidad de desgaste y bajos costos de producción.
El pulido de plasma se utiliza en un hardware de precisión para cumplir con requisitos estrictos para la eliminación interna de las rebabas y lograr un acabado espejo en las superficies, particularmente con titanio y materiales de acero inoxidable. Las superficies posteriores al polvo exhiben resistencia a la corrosión mejorada, evitando efectivamente la oxidación. Esta tecnología aborda desafíos de superficie que son difíciles de administrar manualmente.
Nuestras máquinas de pulido electroquímicas ecológicas se han mejorado significativamente para abordar las deficiencias en el mercado actual, como entornos operativos duros, diseños mecánicos obsoletos, funcionalidades incompletas, alto consumo químico, operación engorrosa y dificultad para mantener la producción. Estas mejoras abarcan la fuente de alimentación, la estructura mecánica, los controles automatizados y el rendimiento químico, asegurando una mejor alineación con las necesidades del cliente.
La tecnología de pulido de plasma se basa en el efecto de difracción del plasma para lograr el pulido. Al disolver electrolitos en agua y aplicar la corriente continua, se forma una capa de gas de vapor estable en la superficie de la pieza de trabajo. Esta capa separa la superficie tratada de la solución acuosa electrolítica, lo que lleva a intensas reacciones químicas y electroquímicas de plasma entre la superficie y el vapor. Este proceso da como resultado la oxidación catódica superficial y la erosión química simultánea de la capa de óxido, logrando un efecto de pulido cuando las tasas de oxidación y erosión se equilibran. La reflectividad de la superficie y la suavidad aumentan como resultado. La capa de óxido más delgada, que es suficiente para resistir la erosión, exhibe la más alta reflectividad. Las áreas desiguales microscópicas tienen las capas de óxido más delgadas, donde la erosión ocurre predominantemente en protuberancias. Además, la aplicación de voltaje suficientemente alto a la superficie pulida genera alta intensidad de campo eléctrico entre la capa de gas, el vapor y el electrolito, lo que refuerza este efecto en la desigualidad microscópica. Estas acciones combinadas aplanan las microprotrusiones en la superficie, logrando los efectos de pulido y desgaste.
El pulido de plasma es particularmente efectivo para piezas de trabajo con formas complejas y numerosas grietas, a menudo logrando los efectos de pulido deseados en 1-2 minutos. Dependiendo del tamaño y la forma, docenas de cientos de piezas de trabajo pueden procesarse simultáneamente, destacando su eficiencia. Se requiere mano de obra mínima, típicamente 1-2 personal por máquina. El electrolito de sal neutro utilizado no contiene sustancias dañinas como ácidos, álcalis, fósforo o cromo. Las aguas residuales posteriores al polvo se pueden descargar directamente o experimentar un tratamiento simple (p. Ej., Precipitación) con bajos costos para reactivos y tratamiento de aguas residuales.
Características del equipo de pulido de plasma:
1. Bajo desgaste y alta planitud de superficies pulidas;
2. La eficiencia de producción mejorada y los costos de producción reducidos: maneja fácilmente las rebabas dentro de los agujeros y los problemas de pulido de la superficie, con tiempos de pulido de unos minutos, reduciendo significativamente el tiempo de trabajo manual;
3. Control totalmente automático y operación fácil: después de la capacitación, el personal ordinario puede operar normalmente dentro de 1-2 días;
4. Seguro y estable, con mantenimiento simple: presenta sensores de protección para prevenir accidentes, diseñados para la atención humana, lo que facilita la reparación e inspección;
5. Uniformidad excepcional del pulido, asegurando acabados consistentes similares a un espejo para cada pieza y lote, no afectado por variaciones de habilidades manuales.
El pulido a mano, el pulido electrolítico, el pulido mecánico y el pulido de plasma, respectivamente, ¿pueden lograr qué tipo de resultados de pulido de espejo?
1. El pulido de las manos puede lograr un acabado espejo, pero daña físicamente la superficie, reduciendo la resistencia a la corrosión, afectando específicamente el rendimiento de la prueba de humo.
2. El pulido electrolítico puede lograr un acabado espejo, pero es altamente contaminante y no es favorecido por los principales fabricantes.
3. El pulido mecánico puede lograr un acabado espejo. Hemos probado con ruedas de lijado, y aunque logra un acabado espejo, algunas áreas tienen rasguños. Método: Use una rueda de pulido para eliminar los rasguños.
4. El pulido de plasma puede lograr un acabado espejo, utilizando una solución conductora neutral que cumpla con los requisitos ambientales. Los procesos de molienda de precisión y abarrotes pueden lograr un acabado espejo, pero las máquinas de desacreditación y pulido de plasma adecuada no están fácilmente disponibles en el mercado, pero podemos personalizar el equipo de pulido para satisfacer sus necesidades.
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