Pulido de plasma versus pulido químico

May 17, 2024

Pulido químico

El pulido químico utiliza agentes químicos ácido-base para disolver selectivamente las protuberancias de la superficie microscópica, logrando un acabado superficial liso.

Ventajas:

Se pule eficientemente piezas complejas, dependiendo de tiempos de pulido precisos. Los factores clave para los resultados de alta calidad incluyen la formulación del líquido de pulido y las soluciones de monitoreo y reabastecimiento durante el proceso.

El equipo de pulido químico es sencillo y puede manejar geometrías de piezas intrincadas.

Desventajas:

El líquido de pulido no es amigable con el medio ambiente; El mal control puede conducir a sobrecarga o corrosión, lo que resulta en un chatarra irreparable.

La calidad del pulido químico es inferior al electro-pulido, y la solución tiene una vida útil corta. Ajustar y regeneración de la solución es desafiante. Durante el pulido químico, el ácido nítrico emite cantidades significativas de gases dañinos de color marrón amarillo, lo que plantea una contaminación ambiental severa.

Proceso de producción:

Retirada de aceite químico (o electroquímico) → Enjuague de agua caliente → Enjuague de agua que fluye → Retirada de óxido (10% de ácido sulfúrico) → Enjuague de agua que fluye → pulido químico → enjuague de agua que fluye → neutralización → enjuague de agua fluida → proceder a los procesos de tratamiento de superficie posteriores.

Pulido de plasma

El pulido de plasma se basa en líquidos de pulido cargados eléctricamente para corroer las protuberancias de la superficie, mejoradas por el bombardeo de plasma.

Ventajas:

No se ve afectado por la complejidad de los productos, logrando rugosidad de la superficie tan baja como RA0.001. El líquido de pulido es ecológico y no contaminante, no plantea daño a los operadores y no requiere monitoreo durante el uso. Además, es casi neutral, minimizando el impacto ambiental, con la eficacia del pulido dependiente de la composición del líquido.

El equipo de pulido de plasma es fácil de operar y no genera contaminación química. Ofrece uniformidad superior en el pulido, logrando una consistencia casi como un espejo en toda la superficie, incluidas todas las áreas difíciles de alcanzar. Cuenta con una alta eficiencia de producción y bajos costos de producción.

Desventajas:

El pulido de plasma consume una energía considerable durante la operación.

Proceso de producción:

1. Proceso de colgación: monte las piezas de trabajo sobre perchas.

2. Proceso de estantería: cuelgue las perchas en la rejilla de la máquina de pulido de plasma.

3. Proceso de pulido de plasma: sumerja las piezas de trabajo y las perchas en el cilindro de líquido de pulido para el pulido de plasma. La temperatura de trabajo del líquido de pulido es de 90 ° C a 100 ° C, con tiempos de pulido que varían de segundos a minutos. Para garantizar la uniformidad, las piezas de trabajo giran 180 grados y se pulen nuevamente.

4. Proceso de desanimación: retire las perchas de la rejilla de la máquina de pulido de plasma.

5. Proceso de enjuague: enjuague las perchas eliminadas en un baño de agua.

6. Proceso de soplado: desahoga el agua de las perchas y productos.

7. Proceso de cocción: coloque las perchas de agua en un horno para hornear a 60 ° C a 120 ° C hasta que los productos estén libres de agua.

8. PROCESO DE NIGUNOS: Finalmente, retire los productos terminados de las perchas.