Solución de espuma de aleación de zinc

La fundición a la matriz de aleación de zinc se usa ampliamente en varios aspectos decorativos, como clips de corbata, hebillas de cinturón, varias hebillas de metal, etc., por lo que los requisitos de calidad de la superficie de fundición son altos y los requisitos tienen un buen rendimiento de tratamiento de superficie. El defecto más común de la fundición a la matriz de aleación de zinc es la espuma superficial. Es la manifestación externa de los defectos en el casting. Generalmente se encuentra en las siguientes cuatro etapas

(1) Se encuentra el fundición a la matriz.

(2) revelado después de pulir o procesar.

(3) aparecer después de pintar o electroplacarse.

(4) Encontrado después de colocar por un período de tiempo.

¿Qué causa que las aleaciones de zinc burbujeen?
Causa por agujeros: principalmente estomas y mecanismo de contracción, los estomas a menudo son redondos, y la mayor parte de la contracción es irregular.

Causas de los estomas:

Un metal líquido en el proceso de llenado, solidificación, debido a la intrusión de gas, que resulta en la superficie de fundición o los agujeros internos.

B Intrusión de gas volatilizado de pintura.

C El contenido de gas líquido de aleación es demasiado alto, precipitado durante la solidificación. Cuando el gas en la cavidad, el gas volatilizado por el recubrimiento, el gas precipitado por la solidificación de la aleación, el orificio de aire finalmente se deja en la fundición cuando el molde está mal ventilado.

Cómo controlar la reducción de la espuma por aleación de zinc

Controle la porosidad, la clave es reducir la cantidad de gas mezclado en la fundición, el flujo de metal ideal debe continuar acelerando desde la boquilla a través del cono de mierda y el corredor en la cavidad, formando una dirección lisa y consistente del flujo de metal, El uso del diseño de corredores cónicos, es decir, el flujo debe continuar acelerando desde la boquilla hasta la puerta interna reducida gradualmente, puede lograr este propósito. En el sistema de llenado, el gas mezclado en el sistema de llenado se debe a la mezcla de turbulencia y fase de líquido metálico para formar poros. Del estudio sobre el proceso de fundición de troqueles simulado de líquido metálico que ingresa a la cavidad desde el sistema de fundición, es obvio que el punto de transición agudo en el corredor y el área creciente de la sección transversal del corredor hará que el flujo de líquido de metal sean turbulento y se animará . El líquido de metal liso es propicio para el gas desde el corredor y la cavidad en el surco de desbordamiento y la ranura de escape, descarga fuera del molde.

Para los agujeros de contracción: todas las partes del proceso de solidificación de fundición de troqueles deben disiparse y solidificarse uniformemente al mismo tiempo posible. El orificio de contracción se puede evitar mediante un diseño razonable de la boquilla de agua, el grosor y la posición de la puerta interna, el diseño del molde, el control de la temperatura del moho y el enfriamiento.

Nuestras máquinas de pulido de plasma y máquinas de desbordamiento de plasma son fáciles de operar, adecuadas para la producción de una sola pieza y por lotes, convenientes de uso, producción automatizada, sin requisitos técnicos y pueden ser completados por trabajadores comunes. Bienvenido a contactarnos.