¿Cuáles son las áreas de aplicación del proceso de pulido de plasma?
El pulido de plasma, como un nuevo proceso de pulido, es una tendencia de desarrollo del pulido de acero inoxidable. Si podemos hacer un buen uso del pulido de plasma, nos ahorrará mucho tiempo y costo.
El plasma está a alta temperatura y alta presión, puliendo la solución de agua salada, a alta temperatura y alta presión, los electrones escaparán del núcleo y se agotarán, el núcleo formará un ion cargado positivamente, cuando estos iones alcancen un cierto número de veces que pueden Conviértase en plasma, la energía del plasma es muy grande, cuando estos plasma y el objeto se pulieron fricciones, al instante hacen que la superficie del objeto sea un efecto brillante. Cualquier superficie de la pieza de trabajo puede ser pulida.
Tomando la carcasa del teléfono móvil general como ejemplo, básicamente todos los fabricantes de teléfonos móviles tienen requisitos para la carcasa de teléfono móvil de acero inoxidable para la superficie sin rasguños, sin líneas, sin efecto de espejo blanco. El proceso de pulido generalmente comienza al sellar productos completamente formados, y los procesos posteriores son generalmente láser, electroplatación, inyección de aceite, etc. El pulido generalmente se realiza a mano, o una combinación de pulido a mano y pulido por plasma. El pulido manual es el pulido manual, por el producto y la fricción del cáñamo, el hilo, la rueda de tela. El proceso de pulido manual tiene desventajas obvias.
La eficiencia del pulido manual es muy lenta, los trabajadores también son salarios muy altos. Y el pulido es una industria muy dañina. La gestión de los trabajadores de pulido es muy problemática, y los trabajadores son libres y flojos, y la movilidad es fuerte.
El pulido de plasma reduce la presión ambiental para los clientes. La solución de pulido utilizada por Bayi es muy amigable con el medio ambiente, y su líquido residual se puede descargar directamente sin causar contaminación, y también puede tratarse ligeramente y reciclarse.
Reducir los costos de producción de clientes. El equipo de pulido de plasma semiautomático y totalmente automático con el entorno adopta un control automático, operación simple, fácil mantenimiento, reducción de operadores y reduciendo los costos de mano de obra. Al mismo tiempo, también puede ahorrar muchos consumo de materiales causados por métodos de pulido tradicionales como pulido manual, pulido electrolítico, pulido químico, etc.
El efecto de fricción del pulido de plasma en la superficie es generalmente eliminar de 1 a 2 filamentos. Las marcas de estampado y la cáscara de la superficie no se pueden eliminar. El método de pulido manual y pulido de plasma se combina. La impresión de la superficie y la cáscara de naranja se eliminan inicialmente a mano. Se usa una línea muy fina para eliminar las líneas de anillo profundas que quedan. Las líneas que quedan en este momento se eliminan mediante el pulido de plasma. El efecto final es que la luz del espejo de la superficie no tiene ninguna línea, y los bordes de la superficie producen ángulos R. Pulido al interior de la pieza de trabajo. La función principal de este pulido de plasma es eliminar las líneas de molienda artificiales, reducir un procedimiento de limpieza, aumentar la belleza y el alto rendimiento. Dado que el costo de tiempo del inicio manual y el pulido manual es básicamente el mismo, la combinación de pulido de plasma ahorra un cierto costo, y el efecto principal es mejorar en gran medida la eficiencia y mejorar el rendimiento.
Productos cuyas superficies han sido láser y grabadas.
Los productos láser y de grabado pueden dejar marcas amarillas, manchas y reducir el brillo de la superficie. A través del pulido de plasma, el láser y los patrones de grabado pueden mantenerse intactos, y cualquier superficie puede pulirse, eliminando las manchas, las marcas amarillas y el aumento del brillo. Aumento en gran medida estética.
Partes internas de productos digitales como teléfonos móviles: el producto general es el producto terminado, y algunos requieren que se procesen piezas internas. El efecto es eliminar la capa y quitar las rebabas. Los productos hechos de acero inoxidable son principalmente ranuras para tarjetas, ranuras de línea, etc. y placas de alambre. Debido a que las partes internas son generalmente extremadamente irregulares y complejas, el pulido manual no se puede procesar, el uso del pulido de iones de energía puede ser muy efectivo para eliminar la capa, el desgaste y el arco en las esquinas. Para que las piezas puedan coincidir, reduzca en gran medida la fricción y la línea. Uno de los productos especiales en el interior es el riel deslizante, parte del diseño del riel deslizante tiene ranuras obvias, el procesamiento manual no puede controlar efectivamente el tamaño, muchos lugares no pueden pulirse. El grado suave puede estar bien controlado por plasma.
