Ventajas y desventajas de diferentes procesos de pulido

En el proceso de pulido, hay varios métodos comunes que se pueden usar. Aquí hay un análisis y comparación de algunos de los diferentes procesos de pulido:

Pulido mecánico:

El pulido mecánico es uno de los métodos de pulido más comunes y tradicionales. Utiliza herramientas giratorias o vibratorias, como pulidores o ruedas de molienda, para suavizar la superficie del material con fuerza mecánica y abrasivos. Este método es adecuado para una variedad de dureza y forma de materiales, puede producir una superficie lisa, pero puede llevar mucho tiempo.

Pulido químico:

El pulido químico es el uso de reacciones químicas para eliminar la corrosión o la capa de oxidación en la superficie del material. Por lo general, implica remojar la muestra en una solución de base ácida específica para que su superficie sea suave y brillante. El pulido químico puede ser rápido y efectivo cuando se trata de formas complejas o estructuras microscópicas. Sin embargo, requiere un control preciso y medidas de seguridad adecuadas.

Electropolización:

El pulido electrolítico es el proceso de mejorar el acabado superficial de un material por reacción electrolítica en el electrolito. El material se coloca en la célula electrolítica como un ánodo o cátodo y la acción de pulido se controla ajustando la densidad de corriente y la composición de los electrolitos. Este método es adecuado para materiales con formas complejas o microestructuras, que pueden obtener un efecto de pulido altamente uniforme.

Pulido abrasivo magnético

El pulido abrasivo magnético es un método que utiliza partículas abrasivas magnéticas para rotar a alta velocidad en un campo magnético para pulir la superficie de un material. Este método puede proporcionar un efecto de pulido consistente, es adecuado para una variedad de dureza de materiales y puede completarse en un tiempo relativamente corto. Sin embargo, el costo de los equipos y los abrasivos magnéticos es mayor.

Pulido de plasma:

La tecnología de pulido de plasma es un nuevo proceso de tratamiento de la superficie del metal, basado en el principio de la generación de plasma de vapor -líquido, a través del líquido de pulido en la superficie de la pieza de trabajo para formar una capa de envoltura completa de la pieza de trabajo y excitado al estado de plasma, por lo que que el valor de rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo pulido puede alcanzar o cerca del nivel de nanómetro. El estado de plasma, también conocido como el cuarto estado de la materia, es un fenómeno de descarga gaseosa electromagnética. Cuando el gas obtiene energía del mundo exterior, el movimiento térmico de las moléculas se intensifica, las moléculas se disocian en átomos y los electrones en los átomos se separarán de los átomos para convertirse en electrones libres después de obtener suficiente energía y el gas y el gas se ioniza para formar plasma. Este gas ionizado contiene una gran cantidad de átomos, moléculas, grupos atómicos, electrones e iones, en el que el número de electrones e iones es casi igual, por lo que es neutral eléctrico macroscópico. Una gran cantidad de electrones, iones y otras partículas activas en el plasma pueden hacer que las partículas de metal en la superficie de la pieza de trabajo obtengan una alta energía, que proporciona suficiente fuerza impulsora para el proceso físico o químico del metal de la superficie, y puede hacer que La pieza de trabajo logra el efecto brillante de la superficie en muy poco tiempo.

Efecto de pulido de plasma

Nuestra selección del proceso de pulido correspondiente depende de las características del material, la precisión requerida y la calidad de la superficie, y cómo se considera la eficiencia de producción. Cada proceso tiene sus ventajas y desventajas, y la elección específica depende de los requisitos de la aplicación y las condiciones económicas